鋁電機殼的制造工藝中如何控制氣孔率？
來源：www.sczmtz.com 發表時間：2024-11-04
在鋁電機殼的制造工藝中，控制氣孔率是一個至關重要的環節，它直接影響到產品的質量和性能。
1.材料準備與處理
嚴格選材：選擇低氣孔傾向的鋁合金材料，避免使用含有大量氣體或易產生氣體的爐料。
預處理：對鋁合金材料進行充分的清洗、去油、去氧化皮等預處理工作，以減少材料表面的氣體和雜質。
2.設計與模具制造
優化澆注系統設計：通過鑄造軟件分析，優化澆注系統設計，減少金屬液在充型過程中的紊流、渦流或斷流現象，從而降低卷入性氣孔的產生。
合理設計排氣系統：在模具中設置足夠的排氣孔和排氣槽，確保金屬液在澆注和充型過程中能夠順暢排氣，減少氣孔的形成。
3.成型與壓鑄
控制壓鑄參數：精確控制壓鑄溫度、壓力和速度等參數，確保金屬液在良好條件下充型和凝固，減少氣孔的產生。
采用真空壓鑄技術：在條件允許的情況下，可以考慮采用真空壓鑄技術，通過降低模具內的氣體壓力，進一步減少氣孔的形成。
4.冷卻與固化
合理控制冷卻速度：采用適當的冷卻方式和冷卻速度，避免金屬液在凝固過程中因體積收縮過快而形成縮孔。
保溫處理：在冷卻初期對鑄件進行保溫處理，有助于減緩凝固速度，減少縮孔和氣孔的產生。
5.后續處理
熱處理：對鑄件進行適當的熱處理，可以消除或減小鑄件內部的殘余應力和氣孔。
X光檢測：利用X光等無損檢測技術對鑄件進行檢測，及時發現并處理內部的氣孔和缺陷。
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